Marco cuadrado de metal color canela con un panel circular blanco etiquetado como "LULU 2200066 22KD".
Tanque de almacenamiento industrial en un marco metálico beige.
Contenedor cisterna ISO con marco amarillo para el transporte de líquidos a granel.
Tanque cilíndrico blanco en un marco de metal beige.
Contenedor cisterna ISO para el transporte de líquidos a granel.
Marco cuadrado de metal color canela con un panel circular blanco etiquetado como "LULU 2200066 22KD".
Tanque de almacenamiento industrial en un marco metálico beige.
Contenedor cisterna ISO con marco amarillo para el transporte de líquidos a granel.
Tanque cilíndrico blanco en un marco de metal beige.
Contenedor cisterna offshore DNV 2.7-1 de 16000L y 20 pies
FOB
Tamaño:
L(6058)*W(2438)*H(2591) cm
Envío:
Transporte marítimo
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FAQ
Detalles esenciales
Tamaño:L(6058)*W(2438)*H(2591) cm
Envío:Transporte marítimo
número de especificación:OFFTK 16000
Introducción del producto







El "desafío extremo" del contenedor: sobrevivir a cinco calvarios para conquistar el mundo

¿Crees que un contenedor de carga es solo una caja de acero resistente? Antes de que pueda comenzar a trabajar oficialmente, cada uno debe soportar una serie de pruebas que solo podrían describirse como "calvarios". Solo al superar estas pruebas se considera apto para transportar tu carga a través de los océanos. Hoy, revelamos las 5 "pruebas" clave que determinan el destino de un contenedor.

Prueba 1: "Tira y afloja" longitudinal – Evaluación de la resistencia al impacto

  • Propósito: Para simular las fuerzas longitudinales extremas y los impactos que experimenta un contenedor cuando está amarrado en la cubierta de un barco en alta mar, o durante los tirones del acoplamiento y frenado de trenes en vías férreas. El objetivo es garantizar que la estructura no falle ni se desprenda de sus amarras.

  • Método:

    1. El contenedor se carga con una carga de prueba distribuida uniformemente igual a su peso bruto máximo nominal.

    2. Las dos esquinas inferiores en un extremo del contenedor están fijadas rígidamente al banco de pruebas.

    3. Una fuerza horizontal igual a el doble de la fuerza nominal de la esquina se aplica simultáneamente a las dos esquinas inferiores del extremo opuesto. La prueba se realiza en ambas direcciones: primero "empujando" y luego "tirando".

  • En lenguaje sencillo: Esto es un brutal "tira y afloja" para el contenedor. Garantiza que la estructura longitudinal sea lo suficientemente resistente para soportar los violentos balanceos en tormentas y las repentinas arrancadas y paradas de los trenes, evitando deformaciones o desprendimientos que podrían provocar un colapso en cadena de los contenedores apilados.

Prueba 2: "Golpe de Escudo" frontal/trasero – Evaluación de la resistencia de las paredes de los extremos

  • Propósito: Para verificar que las paredes frontales en ambos extremos del contenedor puedan resistir la presión lateral de la carga en su interior, evitando que la carga atraviese las paredes debido a desplazamientos durante el tránsito.

  • Método: Una carga distribuida uniformemente equivalente a 0.4 veces Se aplica la presión lateral nominal de la carga interna a la pared frontal desde el interior del contenedor. Si las estructuras de las paredes frontales en ambos extremos son asimétricas, cada extremo debe probarse por separado; no se permite ningún "favoritismo".

  • En lenguaje sencillo: Las paredes frontales son el "pecho y la espalda" del contenedor. Especialmente al cargar carga a granel o pesada, los golpes durante el tránsito generan impactos constantes contra las paredes frontales. Esta prueba simula dichos impactos, asegurando que las paredes frontales actúen como escudos robustos, soportando firmemente la "fuerza" interna de la carga.

Prueba 3: "Camisa de Hierro" lateral – Evaluación de la resistencia de las paredes laterales

  • Propósito: Similar a la prueba de la pared frontal, pero para las paredes laterales, que son más grandes y están más sometidas a esfuerzos. Examina su capacidad para resistir la presión de la carga interna y las fuerzas externas durante el apilamiento.

  • Método: Desde el interior del contenedor, una carga uniforme mayor que la de las paredes de los extremos – 0,6 veces la presión lateral nominal – se aplica a las paredes laterales. Si los diseños de las paredes laterales difieren, tanto el lado izquierdo como el derecho deben pasar la prueba de forma independiente.

  • En lenguaje sencillo: Las paredes laterales son los paneles más grandes y vulnerables del contenedor, y soportan un esfuerzo significativo durante el apilamiento. Esta prueba aplica una presión aún mayor que la prueba de la pared frontal, simulando fuerzas extremas de la carga. Una pared de calidad inferior podría "abombarse" o incluso agrietarse, provocando daños en la carga.

Prueba 4: "Impacto" superior: evaluación de la resistencia local del techo

  • Propósito: Para verificar la resistencia del techo contra impactos locales, como golpes accidentales de esparcidores durante la elevación, trabajadores que caminan sobre él u objetos que caen, evitando perforaciones en el techo y la entrada de agua.

  • Método: Un 300 kg la masa se distribuye uniformemente sobre un 600 mm x 300 mm área (aproximadamente del tamaño de un escritorio) en la punto estructuralmente más débil del techo. Esta prueba solo es aplicable a contenedores con techos rígidos.

  • En lenguaje sencillo: Imagine un hombre pesado parado sobre el techo, o una viga esparcidora que accidentalmente presiona sobre él durante la elevación. Esta prueba simula tales "golpes en un solo punto", asegurando que el techo no se abolle ni agriete fácilmente incluso bajo una fuerza repentina, protegiendo así la carga de los elementos.

Prueba 5: "Oruga de Tanque" del piso – Evaluación de la durabilidad de la estructura base

  • Propósito: Para simular la presión e impactos repetidos e intensos de montacargas y transpaletas pesadas que operan dentro del contenedor, verificando la capacidad de carga y la resistencia a la fatiga de la estructura base.

  • Método:

    1. El contenedor está soportado únicamente por sus cuatro esquinas inferiores.

    2. Una carretilla elevadora o un dispositivo de carga simulado, con las especificaciones carga por rueda, distancia entre ejes (760 mm) y ancho de rueda (180 mm), se desplaza de un lado a otro por diferentes caminos dentro del contenedor, cubriendo la mayor parte del área del piso posible.

    3. La carga estándar por eje simple generalmente debe ser no menor a 71.22 kN (aproximadamente 7.26 toneladas métricas), y el área de contacto de cada rueda está estrictamente limitada a 142 cm² para simular la alta presión de los neumáticos reales.

  • En lenguaje sencillo: Esta es la "prueba de resistencia definitiva" para el piso del contenedor. Simula el tráfico constante y pesado de montacargas cargados maniobrando dentro y fuera. Esto asegura que la estructura del piso pueda soportar la presión intensa y prolongada de las ruedas sin romperse, hundirse o deformarse, proporcionando una base estable para toda la carga.

Estas cinco "pruebas de fuego" corresponden cada una a un riesgo real que un contenedor podría enfrentar durante su largo viaje. Una caja de acero de aspecto común solo se gana el derecho de globalizarse después de superar estas rigurosas y exigentes pruebas.







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